Giới thiệu về PVC và các chất phụ gia khác nhau

Nhóm XiongXing 2021-10-11

Công thức nhựa PVC có thành phần chính là nhựa PVC và các chất phụ gia. Các chất phụ gia được chia thành chất ổn định nhiệt, chất bôi trơn, chất điều chỉnh chế biến, chất điều chỉnh tác động, chất độn, chất chống lão hóa, chất tạo màu, vv theo chức năng của chúng. Trước khi thiết kế công thức PVC, trước tiên chúng ta nên hiểu tính năng của nhựa PVC và các chất phụ gia khác nhau.

Nguyên liệu và phụ gia

Nhựa PVC

Loại nhựa để sản xuất thanh nhựa PVC là nhựa polyvinyl clorua (PVC), là một loại polyme được polyme hóa từ các monome vinyl clorua, và sản lượng của nó chỉ đứng sau PE, đứng thứ hai.

Nhựa PVC có thể được chia thành loại rời (XS) và loại nén (Ⅺ) do các chất phân tán khác nhau trong quá trình trùng hợp. Kích thước hạt rời là {{0}}. 1-0. 2mm, bề mặt không đều, xốp và có dạng quả bóng bông, có thể dễ dàng hấp thụ chất hóa dẻo. Kích thước hạt nhỏ hơn 0,1mm, bề mặt đều, rắn chắc, có dạng như quả bóng bàn. Không dễ hấp thụ chất hóa dẻo. Hiện nay, nhiều loại rời hơn được sử dụng.

PVC có thể được chia thành cấp thông thường (PVC độc hại) và cấp vệ sinh '(PVC không độc hại). Cấp vệ sinh yêu cầu hàm lượng vinyl clorua (VC) thấp hơn 10x 10-6, có thể được sử dụng trong thực phẩm và y học. Quá trình tổng hợp là khác nhau, PVC có thể được chia thành PVC huyền phù và PVC nhũ tương. Theo tiêu chuẩn quốc gia của Trung Quốc, PVC huyền phù được chia thành nhựa PVC-SGl đến PVC-SG8Jk. Số càng nhỏ thì mức độ trùng hợp càng lớn, khối lượng phân tử càng lớn, độ bền càng cao nhưng càng khó nóng chảy và khó chảy, khó gia công. . Khi đưa ra các lựa chọn cụ thể, khi sản xuất các sản phẩm mềm, PVC-SG1, PVC-SG2 và PVC-SG3 thường được sử dụng và cần phải thêm một lượng lớn chất hóa dẻo. Ví dụ: màng polyvinyl clorua sử dụng nhựa SG -2 và 50 đến 80 phần chất làm dẻo được thêm vào. Khi gia công các sản phẩm cứng, nói chung không hoặc rất ít chất hóa dẻo được thêm vào, vì vậy PVC-SG4, VC-SG5, PVC-SG6, PVC-SG7, PVC-SG8 được sử dụng. Ví dụ: nhựa SG -4 được sử dụng cho ống cứng PVC, nhựa SG -5 được sử dụng cho các cấu hình cửa và cửa sổ bằng nhựa, nhựa SG -6 được sử dụng cho các tấm cứng trong suốt và SG { Nhựa {28}} và SG -8 được sử dụng cho các cấu hình tạo bọt cứng. Nhũ tương PVC chủ yếu được sử dụng cho da nhân tạo, giấy dán tường, da sàn và các sản phẩm nhựa. Nhựa PVC do một số nhà sản xuất nhựa PVC sản xuất được phân loại theo mức độ trùng hợp (mức độ trùng hợp là số lượng mắt xích đơn vị và mức độ trùng hợp nhân với trọng lượng phân tử của mắt xích bằng trọng lượng phân tử của polyme).

Bột PVC là một loại bột màu trắng có khối lượng riêng là 1. 35-1. 45g / cm³ và khối lượng riêng biểu kiến là 0. 4-0. 5g / cm³. Tùy thuộc vào hàm lượng chất hóa dẻo mà nó có thể là sản phẩm mềm hoặc cứng. Nói chung, 0-5 bộ phận của chất làm dẻo là sản phẩm cứng, 5-25 bộ phận là sản phẩm nửa cứng và hơn 25 bộ phận là sản phẩm mềm.

PVC là một loại polyme không kết tinh và phân cực, có nhiệt độ hóa mềm và nhiệt độ nóng chảy cao. Nói chung, PVC nguyên chất có thể được làm dẻo và xử lý ở 160-210 ~ C. Do liên kết phân cực giữa các đại phân tử, PVC có thể được hóa dẻo. Cho thấy hiệu suất cứng và giòn. Hơn nữa, phân tử PVC có chứa nhóm clo. Khi nhiệt độ lên đến 120 ~ C, PVC nguyên chất bắt đầu trải qua phản ứng khử HCl, phản ứng này sẽ làm PVC bị phân huỷ nhiệt. Do đó, các chất phụ gia khác nhau phải được thêm vào trong quá trình xử lý để điều chỉnh và tác động lên PVC để nó có thể được chế biến thành các sản phẩm hữu ích.

Nhựa PVC chủ yếu được sử dụng để sản xuất các loại màng (như màng in hàng ngày, màng bao bì công nghiệp, màng nhà kính nông nghiệp và màng co nhiệt, v.v.), các loại ván, tấm (tấm có thể được sử dụng cho các sản phẩm dạng vỉ) , tất cả các loại ống (Chẳng hạn như ống cấp nước không độc hại, ống ren xây dựng, ống trong suốt, v.v.), các vật liệu có hình dạng khác nhau (như cửa ra vào, cửa sổ, tấm trang trí), chai thổi rỗng (cho mỹ phẩm và đồ uống), dây cáp, các sản phẩm đúc phun khác nhau và da nhân tạo, Da sàn, đồ chơi bằng nhựa dẻo, v.v.

Stabilizer

Nhựa PVC nguyên chất cực kỳ nhạy cảm với nhiệt. Khi nhiệt độ nung lên đến 90Y: ở trên sẽ xảy ra phản ứng phân huỷ nhiệt nhẹ. Khi nhiệt độ tăng lên 120C, phản ứng phân hủy sẽ diễn ra mạnh mẽ. Ở 150C, 10 phút, nhựa PVC sẽ chuyển từ màu trắng ban đầu. Nó dần trở thành màu vàng-đỏ-nâu-đen. Quá trình phân hủy của nhựa PVC là một chuỗi các phản ứng dây chuyền do phản ứng loại bỏ HCL, cuối cùng dẫn đến sự phá vỡ của chuỗi đại phân tử. Cơ chế ổn định nhiệt để ngăn chặn sự phân hủy nhiệt của PVC được thực hiện thông qua các khía cạnh sau.

Bằng cách thu giữ HCl được tạo ra bởi sự phân hủy nhiệt của PVC để ngăn chặn sự phân hủy xúc tác của HCl, còn có xà phòng kim loại, hộp thiếc hữu cơ, phốt phát và nhựa epoxy. .Thay thế nguyên tử clorua allyl hoạt động. Xà phòng kim loại, phốt phát và organotin có thể hoạt động theo cơ chế này. Phản ứng với các gốc tự do để chấm dứt phản ứng của các gốc tự do. Nó có tác dụng cộng với liên kết đôi liên hợp và ức chế sự phát triển của chuỗi liên hợp. Organotins và epoxit hoạt động theo cơ chế này. . Phân hủy peroxit và giảm số lượng các gốc tự do. Organotin YJ -906 và phosphite hoạt động theo cơ chế này. Sự thụ động của các ion kim loại xúc tác khử HCl. Chất ổn định organotin YJ -906: thích hợp cho các sản phẩm PVC trong suốt, có độ ổn định nhiệt cực cao và khả năng tạo màu ban đầu tuyệt vời, màu tinh khiết, ít khí và không kết tủa.

Chất bôi trơn

Vai trò của chất bôi trơn là giảm ma sát giữa vật liệu và bề mặt của vật liệu và thiết bị chế biến, do đó làm giảm lực cản dòng chảy của chất nóng chảy, giảm độ nhớt của chất nóng chảy, cải thiện tính lưu động của chất nóng chảy, tránh sự kết dính của chất nóng chảy. và thiết bị, đồng thời cải thiện độ hoàn thiện Bề mặt của sản phẩm, v.v.

Theo các phương pháp đúc khác nhau, trọng tâm bôi trơn của nó là khác nhau:

gia công để ngăn không cho chảy dính vào cuộn; ép phun, cải thiện dòng chảy, cải thiện khả năng tách khuôn; Đúc đùn, cải thiện dòng chảy, cải thiện sự phân tách của khuôn;

Ép và ép cán, có lợi cho việc tách tấm ép và sản phẩm.

Phân loại chất bôi trơn:

. Theo phân loại thành phần dầu nhờn chủ yếu có hydrocacbon no và hydrocacbon halogen, axit béo, este axit béo, amin este béo, xà phòng kim loại, rượu béo và rượu đa chức.

. Được phân loại theo vai trò của chất bôi trơn, người ta chia chất bôi trơn bên trong và chất bôi trơn bên ngoài.

Sự khác biệt chính của nó dựa trên khả năng tương thích của nó với nhựa. Chất bôi trơn bên trong có ái lực cao với nhựa, và vai trò của nó là làm giảm lực giữa các phân tử; chất bôi trơn bên ngoài có ái lực nhỏ với nhựa và vai trò của nó là giảm ma sát giữa nhựa và bề mặt kim loại.

Sự phân biệt giữa chất bôi trơn bên trong và bên ngoài chỉ là tương đối, và không có tiêu chuẩn phân chia nghiêm ngặt. Trong các loại nhựa có độ phân cực khác nhau, vai trò của chất bôi trơn bên trong và bên ngoài có thể thay đổi. Ví dụ, rượu axit stearic, axit stearic amide, butyl stearat và monoglyceride axit stearic có tác dụng bôi trơn bên trong đối với nhựa phân cực (như PVC và PA); nhưng đối với nhựa không phân cực (như PE, PP), nó thể hiện khả năng bôi trơn bên ngoài. Ngược lại, sáp polyme parafin có khả năng tương thích kém với nhựa phân cực. Ví dụ, nó được sử dụng làm chất bôi trơn bên ngoài trong PVC phân cực, trong khi nó được sử dụng làm chất bôi trơn bên trong các loại nhựa không phân cực như PE và PP.

Dưới các nhiệt độ xử lý khác nhau, vai trò của chất bôi trơn bên trong và bên ngoài cũng sẽ thay đổi. Ví dụ, axit stearic và rượu stearyl được sử dụng trong giai đoạn đầu của quá trình gia công PVC. Do nhiệt độ xử lý thấp và khả năng tương thích kém với PVC, chúng chủ yếu đóng vai trò bôi trơn bên ngoài; Khi nhiệt độ tăng, khả năng tương thích với PVC sẽ tăng lên, và nó sẽ hoạt động như một chất bôi trơn bên trong.

Theo thành phần của dầu nhờn, nó có thể được chia thành: hydrocacbon no, xà phòng kim loại, amit béo, axit béo, este axit béo và rượu béo.

1, hydrocacbon no

"Các hydrocacbon bão hòa có thể được chia thành hydrocacbon không phân cực (như sáp polyetylen và sáp polypropylen) và hydrocacbon phân cực (như parafin clo hóa, polyetylen bị oxy hóa, v.v.) theo độ phân cực của chúng. Các hydrocacbon bão hòa có thể được chia thành khối lượng phân tử; chất lỏng parafin (C 16- C21), parafin rắn (C 26- C32) parafin vi tinh thể (C 32- C70) và polyetylen trọng lượng phân tử thấp (trọng lượng phân tử 1000-10000), v.v. , chủ yếu được sử dụng cho PVC Chất bôi trơn bên ngoài không độc hại.

(1) Parafin lỏng: thường được gọi là dầu trắng, nó là một chất lỏng không màu và trong suốt, có thể được sử dụng làm chất bôi trơn bên ngoài trong suốt cho PVC. Liều lượng khoảng 0. 5 phần và liều lượng sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ bền góc hàn.

(2) Sáp parafin, còn được gọi là parafin tự nhiên, chất rắn màu trắng, có thể được sử dụng làm chất bôi trơn bên ngoài cho PVC, liều lượng là 0. 1-1. 0 phần, quá liều lượng sẽ ảnh hưởng đến độ trong suốt.

(3) Parafin vi tinh thể, còn được gọi là parafin có nhiệt độ nóng chảy cao, là chất rắn màu trắng hoặc vàng nhạt. Nó được gọi là parafin vi tinh thể vì các tinh thể mịn của nó. Hiệu quả bôi trơn và độ ổn định nhiệt tốt hơn các loại sáp parafin khác. Liều lượng trong PVC nhỏ, nói chung là 0. 1-0. 3 phần.

(4) Polyetylen trọng lượng phân tử thấp, còn được gọi là sáp polyetylen, là bột rắn màu trắng hoặc vàng nhạt, có độ trong suốt kém. Nó có thể được sử dụng như một chất bôi trơn bên ngoài cho quá trình đùn và cán PVC. Liều lượng thường ít hơn 0. 5 phần.

(5) Sáp polyetylen bị oxy hóa là sản phẩm của quá trình oxy hóa một phần sáp polyetylen, và bề ngoài của nó là bột màu trắng. Nó có khả năng bôi trơn bên trong và bên ngoài tuyệt vời, độ trong suốt tốt, giá rẻ và liều lượng là 0. 2-1. 0 phần.

(6) Parafin clo hóa có khả năng tương thích tốt với PVC, độ trong suốt kém và có tác dụng tốt khi sử dụng với các chất bôi trơn khác. Liều lượng nhỏ hơn 0. 5 phần.

2, xà phòng kim loại

không chỉ là chất ổn định nhiệt tuyệt vời mà còn là chất bôi trơn. Nó có cả tác dụng bôi trơn bên trong và bên ngoài. Các giống khác nhau có điểm nhấn hơi khác nhau. Khả năng bôi trơn tốt nhất là stearat canxi và stearat chì.

3, axit béo amin

bao gồm hai loại: amit axit béo đơn và a xít béo bis. Các amin axit béo đơn chức chủ yếu thể hiện tính bôi trơn bên trong. Các giống chính bao gồm ethyl bis-stearyl amide, N, N. ethylene bis-ricinoleic acid amide, v.v.

4, axit béo

Giống như XiongXing Stearic Acid G 0 1, nó là chất bôi trơn được sử dụng rộng rãi bên cạnh xà phòng kim loại. Nó có thể được sử dụng cho PVC. Khi lượng nhỏ, nó có tác dụng bôi trơn bên trong; khi lượng lớn, nó có tác dụng bôi trơn bên ngoài. Lượng axit stearic thêm vào nhỏ hơn 0,5 phần.

5. Este axit béo

(1) Butyl stearat, bề ngoài là chất lỏng nhờn không màu hoặc màu vàng nhạt, trong PVC, nó chủ yếu là chất bôi trơn bên trong và chất bôi trơn bên ngoài, liều lượng là 0. 5-1. 5 phần.

(2) Glyceryl monostearat, có tên mã là GMS, có bề ngoài là chất rắn màu trắng như sáp. Nó là chất bôi trơn bên trong tuyệt vời cho PVC và ít ảnh hưởng đến độ trong suốt. Lượng bổ sung ít hơn 1,5 phần, và nó có thể được sử dụng cùng với axit stearic.

(3) Sáp este và sáp xà phòng hóa chủ yếu đề cập đến các sản phẩm tiếp theo được làm từ sáp montan làm nguyên liệu chính thông qua quá trình tẩy trắng và các quy trình khác. Sáp tẩy trắng bao gồm sáp S và sáp L, và sáp xà phòng hóa bao gồm sáp 0 và sáp OP. Chủ yếu được sử dụng cho HPVC, liều lượng là 0. 1-0. 3 phần.

6, rượu béo

Stearyl Alcohol, bề ngoài là hạt mịn màu trắng, có tác dụng bôi trơn bên trong và có độ trong suốt tốt. Số lượng {{0}}. 2-0. 5 phần bằng PVC. Nó cũng có thể được sử dụng trong PS. Là chất bôi trơn nhiệt độ cao PVC, liều lượng là 0. 2-0. 5 phần.

Xử lý công cụ sửa đổi

1. Nguyên tắc hoạt động của chất hỗ trợ chế biến

Do PVC nóng chảy có độ dẻo kém, dễ gây ra hiện tượng đứt gãy nóng chảy; PVC nóng chảy giãn ra từ từ, điều này dễ làm cho bề mặt của sản phẩm bị thô ráp, xỉn màu và da cá mập. Do đó, người ta thường bổ sung các chất hỗ trợ xử lý trong quá trình gia công PVC để cải thiện các khuyết tật nói trên về độ nóng chảy của nó.

Chất hỗ trợ chế biến là các chất phụ gia có thể cải thiện hiệu suất xử lý của nhựa. Có ba cách hoạt động chính: thúc đẩy quá trình tan chảy nhựa, cải thiện các đặc tính lưu biến của quá trình tan chảy và thực hiện các chức năng bôi trơn.

(1) Thúc đẩy quá trình nóng chảy nhựa: Khi nhựa PVC được làm nóng và tan chảy dưới một lực cắt nhất định, chất điều chỉnh xử lý trước tiên sẽ tan chảy và bám vào bề mặt của các hạt nhựa PVC. Khả năng tương thích của nó với nhựa và trọng lượng phân tử cao của PVC làm tăng độ nhớt và ma sát của PVC, giúp truyền ứng suất cắt và nhiệt một cách hiệu quả cho toàn bộ nhựa PVC và tăng tốc độ nóng chảy của PVC.

(2) Cải thiện đặc tính lưu biến nóng chảy: PVC tan chảy có nhược điểm là độ bền kém, độ dẻo kém và đứt gãy nóng chảy, và các chất điều chỉnh xử lý có thể cải thiện các đặc tính lưu biến nói trên của chất nóng chảy. Cơ chế hoạt động của nó là làm tăng độ dẻo của nhựa PVC nóng chảy, do đó cải thiện độ giãn nở của khuôn và tăng độ bền nóng chảy.

(3) Cung cấp chất bôi trơn: phần của chất điều chỉnh xử lý tương thích với PVC được nấu chảy đầu tiên để thúc đẩy quá trình tan chảy; trong khi phần không tương thích với PVC di chuyển ra khỏi hệ thống nhựa nóng chảy, do đó cải thiện khả năng thoát khuôn.

Chất điều chỉnh chế biến PVC của chúng tôi là một chất hỗ trợ xử lý acrylic được điều chế bằng quá trình trùng hợp nhũ tương, có thể thúc đẩy quá trình nóng chảy của PVC ở nhiệt độ thấp, tăng cường tính liên kết và tính đồng nhất của PVC nóng chảy và giảm nhiệt độ xử lý.

Ưu đãi các sản phẩm có độ trong suốt tuyệt vời, đặc biệt thích hợp cho các sản phẩm có độ trong suốt cao và vật liệu định hình cao cấp.

Cải thiện các đặc tính lưu biến của PVC, thúc đẩy quá trình dẻo và nóng chảy của nhựa PVC, và cải thiện chất lượng bề ngoài của sản phẩm. Đặc biệt thích hợp cho việc gia công và đúc các sản phẩm PVC có độ trong suốt cao.

2, công cụ sửa đổi xử lý thường được sử dụng-ACR

ACR là chất đồng trùng hợp của metyl metacrylat, acrylat, styren và các monome khác. Ngoài việc được sử dụng như một chất hỗ trợ xử lý, nó cũng có thể được sử dụng như một chất điều chỉnh tác động. ACR của Trung Quốc có thể được chia thành QH201, QH301 và QH401, QH402 một số loại, nhãn hiệu nước ngoài là: K120N, K125, K175, P530, P501, P551, P7 00, PAl00, v.v.

Vai trò quan trọng của công cụ điều chế ACR là thúc đẩy quá trình dẻo hóa PVC, rút ngắn thời gian hóa dẻo, cải thiện tính đồng nhất của quá trình hóa dẻo nóng chảy và giảm nhiệt độ hóa dẻo.

Nói chung, sử dụng ACR201 hoặc ACR401 trong cấu hình cửa sổ và cửa nhựa PVC, và liều lượng là 1. 5-3 phần.

Công cụ sửa đổi tác động

Một phần quan trọng của quá trình sửa đổi vật liệu polyme là cải thiện khả năng chống va đập của nó. Nhựa PVC là một loại polyme không phân cực, có tính tương tác mạnh giữa các phân tử, là vật liệu cứng và giòn; khả năng chống va đập Thấp hơn. Sau khi bổ sung chất điều chỉnh tác động, các hạt đàn hồi của chất điều chỉnh tác động có thể làm giảm tổng ứng suất gây ra bởi cơn sốt và sử dụng biến dạng và dải cắt của chính hạt để ngăn chặn sự giãn nở và phát triển của cơn bão, đồng thời hấp thụ tác động trong vật liệu truyền qua. . Có, để đạt được mục đích chống va đập. Các hạt của chất điều chỉnh rất nhỏ, do đó để tăng lượng chất điều chỉnh trên một đơn vị trọng lượng hoặc đơn vị thể tích để tăng phần thể tích hiệu dụng, do đó nâng cao khả năng phân tán ứng suất. Hiện nay, các công cụ điều chỉnh tác động hữu cơ được sử dụng rộng rãi nhất là các công cụ điều chỉnh tác động hữu cơ.

Theo cấu trúc bên trong phân tử của các chất điều chỉnh tác động hữu cơ, chúng có thể được chia thành các loại sau.

1. Chất điều chỉnh tác động loại đàn hồi xác định trước (PDE), thuộc loại polymer có cấu trúc lõi-vỏ. Phần lõi là chất đàn hồi mềm, giúp sản phẩm có khả năng chống va đập cao. Vỏ là một loại polymer có nhiệt độ chuyển thủy tinh cao. Chức năng chính là cô lập các hạt chất điều chỉnh với nhau để tạo thành các hạt thành phần chảy tự do, thúc đẩy sự phân tán đồng đều của chúng trong polyme, và tăng cường sự tương tác và tương thích giữa chất điều chỉnh và polyme. Các bổ ngữ của kiểu cấu trúc này bao gồm: MBS và ACR.

Theo cấu trúc bên trong phân tử của các chất điều chỉnh tác động hữu cơ, chúng có thể được chia thành các loại sau.

2. Chất điều chỉnh tác động loại đàn hồi không xác định trước (NPDE), thuộc về polymer mạng và cơ chế sửa đổi của nó là sửa đổi chất dẻo bằng cơ chế solvat hóa (dẻo hóa). Vì vậy, NPDE phải tạo thành một cấu trúc mạng bao phủ nhựa, không tương thích lắm với nhựa. Các bộ điều chỉnh của loại cấu trúc này bao gồm: CPE và EVA.

3. Bộ điều chỉnh tác động chuyển tiếp có cấu trúc nằm giữa hai cấu trúc, chẳng hạn như ABS. Các giống cụ thể được sử dụng cho nhựa PVC là:

(1) Polyetylen clo hóa (CPE) là một sản phẩm dạng bột sử dụng HDPE để lơ lửng và clo hóa trong pha nước. Khi mức độ clo hóa tăng lên, HDPE tinh thể ban đầu dần dần trở thành chất đàn hồi vô định hình. CPE được sử dụng làm chất tăng cường thường chứa 25-45 phần trăm C1. CPE có nhiều nguồn và giá thấp. Ngoài tác dụng tăng cường độ cứng, CPE còn có khả năng chịu lạnh, chịu thời tiết, chống cháy và chống hóa chất. Hiện tại, CPE là công cụ điều chỉnh tác động chiếm ưu thế ở Trung Quốc, đặc biệt trong sản xuất ống và thanh PVC, hầu hết các nhà máy đều sử dụng CPE. Số tiền được thêm vào thường là 5-15 phần. CPE có thể được sử dụng kết hợp với các chất tăng cường độ cứng khác như cao su, EVA,… mang lại hiệu quả tốt hơn, nhưng phụ gia cao su không có khả năng chống lão hóa.

(2) ACR là đồng trùng hợp của các monome như metyl metacrylat và acrylat. ACR là công cụ điều chỉnh tác động tốt nhất được phát triển trong những năm gần đây. Nó có thể làm tăng độ bền va đập của vật liệu lên vài chục lần. ACR là một công cụ điều chỉnh tác động có cấu trúc lõi-vỏ. Lớp vỏ bao gồm polyme metyl metacrylat-etyl acrylat có chất đàn hồi cao su liên kết chéo với butyl acrylat làm lõi và được phân bố ở lớp bên trong của hạt. Nó đặc biệt thích hợp cho việc thay đổi tác động của các sản phẩm nhựa PVC để sử dụng ngoài trời. Việc sử dụng ACR như một chất điều chỉnh tác động trong các cấu hình cửa và cửa sổ bằng nhựa PVC có hiệu suất xử lý tốt, bề mặt nhẵn, khả năng chống lão hóa tốt và độ bền góc hàn cao so với các chất điều chỉnh khác. Tính năng, nhưng giá cao hơn CPE khoảng 1/3. Các nhãn hiệu thường được sử dụng ở nước ngoài, chẳng hạn như K -355, thường sử dụng 6-10 phần ăn. Hiện tại, có ít nhà sản xuất bộ điều chỉnh tác động ACR hơn ở Trung Quốc và cũng ít nhà sản xuất sử dụng chúng hơn.

(3) MBS là đồng trùng hợp của ba monome: metyl metacrylat, butađien và styren. Thông số độ hòa tan của MBS nằm trong khoảng 94-95, gần với thông số độ hòa tan của PVC, vì vậy nó có khả năng tương thích tốt hơn với PVC. Tính năng lớn nhất của nó là nó có thể được tạo thành một sản phẩm trong suốt sau khi thêm PVC. Nói chung, việc thêm 4-6 phần vào PVC có thể làm tăng độ bền va đập của PVC lên 6-15 lần, nhưng khi lượng MBS được thêm vào nhiều hơn 30 phần, độ bền va đập của PVC sẽ giảm đi. Bản thân MBS có các đặc tính va đập tốt, độ trong suốt tốt, độ truyền ánh sáng có thể đạt hơn 90% và trong khi cải thiện các đặc tính va đập, nó có ít ảnh hưởng đến các đặc tính khác của nhựa, chẳng hạn như độ bền kéo và độ giãn dài khi đứt.

Tập đoàn Xiongxing thông qua các sản phẩm MBS được phát triển cẩn thận bằng công nghệ nhựa tổng hợp tiên tiến. Nó là sự đồng trùng hợp bậc ba của metyl metacrylat, butadien và styren, giúp cải thiện độ bền va đập và hiệu suất xử lý của các sản phẩm PVC. Nhựa tổng hợp. Thêm BS -156 vào công thức polyvinyl clorua có thể cải thiện đáng kể độ bền va đập của sản phẩm mà không ảnh hưởng xấu đến các đặc tính vốn có của polyvinyl clorua. Nó được sử dụng rộng rãi trong màng PVC, tấm trong suốt, đường ống, phụ kiện đường ống, viên chai và các sản phẩm khác.

(4) ABS là một terpolyme của styren (40 phần trăm -50 phần trăm), butadien (25 phần trăm -30 phần trăm), acrylonitrile (25 phần trăm -30 phần trăm), chủ yếu được sử dụng làm chất dẻo kỹ thuật, nhưng cũng như việc sửa đổi tác động PVC có tác dụng tốt đối với việc sửa đổi tác động ở nhiệt độ thấp. Khi lượng ABS thêm vào đạt 50 phần, cường độ va đập của PVC có thể tương đương với ABS nguyên chất. Lượng ABS được thêm vào thường là 5-20 phần. ABS có khả năng chống chịu thời tiết kém và không thích hợp cho các sản phẩm sử dụng lâu dài ngoài trời. Nói chung, nó không được sử dụng như một chất điều chỉnh tác động để sản xuất cửa nhựa và cửa sổ.

(5) EVA là đồng trùng hợp của etilen và vinyl axetat. Sự ra đời của vinyl axetat làm thay đổi độ kết tinh của polyetylen. Hàm lượng của vinyl axetat rất kém, và chiết suất của EVA khác với PVC nên khó thu được sản phẩm trong suốt. Kết hợp EVA với các loại nhựa chịu va đập khác. Lượng EVA được thêm vào là 10 phần hoặc ít hơn.

4. sửa đổi tác động cao su

là chất tăng cường độ dẻo dai với hiệu suất tuyệt vời, các giống chính là: cao su ethylene propylene (EPR), cao su ethylene propylene diene (EPDM), cao su nitrile

(NBR) và cao su styren-butadien, cao su tự nhiên, cao su butadien, cao su cloropren, polyisobutylen, cao su butadien, v.v. Trong đó, EPR, EPDM và NBR được sử dụng phổ biến nhất. Chúng rất xuất sắc trong việc cải thiện khả năng chống va đập ở nhiệt độ thấp, nhưng tất cả Không có khả năng chống lão hóa, các chất điều chỉnh tác động như vậy thường không được sử dụng cho các cấu hình cửa nhựa và cửa sổ.

Các chất phụ gia thường được sử dụng khác

1, bộ ổn định ánh sáng

Sản phẩm PVC hầu hết được tiếp xúc với ánh sáng mặt trời và các loại ánh sáng khác. Thêm một lượng chất ổn định ánh sáng nhất định tùy theo môi trường ứng dụng của sản phẩm có thể ngăn ngừa và trì hoãn sự phân hủy và lão hóa, đồng thời kéo dài tuổi thọ của sản phẩm.

Bộ ổn định ánh sáng có thể được chia thành bốn loại:

(1) Chất che chắn ánh sáng. Ví dụ, màu trắng titan và màu đen carbon có thể chặn tia cực tím xâm nhập vào bên trong mặt cắt để ngăn cản quá trình phân hủy quang học của polyme. Ví dụ, khả năng chống lão hóa của tấm LDPE có 2% carbon đen cao hơn 20 lần so với tấm LDPE không có carbon đen. Titanium dioxide có thể cải thiện đáng kể khả năng chống lão hóa của các cấu hình. Titanium dioxide loại Rutile nên được sử dụng cho titanium dioxide, và lượng sử dụng trong cấu hình cửa sổ và cửa nhựa PVC là 3-6 phần.

(2) Chất hấp thụ tia cực tím. Nó có thể hấp thụ mạnh mẽ ánh sáng cực tím 280-400 nm và chuyển nó thành ánh sáng nhìn thấy được hoặc nhiệt. Các sản phẩm thường được sử dụng là UV -531, UV -327, UV -326, UV-p, v.v. Liều lượng nói chung là 0. 1-0. 5 phần trăm. Nhưng giá cao hơn.

(3) Tác nhân dập tắt. Mục đích chính là triệt tiêu năng lượng của phân tử polyme bị kích thích và đưa nó về trạng thái cơ bản. Các giống cụ thể là phức hợp niken và coban, bao gồm chất ổn định ánh sáng 2 0 02 và chất ổn định ánh sáng 1084. Thường được sử dụng cùng với các chất ổn định ánh sáng khác, liều lượng là 0. 1-0. 5 phần trăm.

(4) Người nhặt rác triệt để. Nó là một chất ổn định ánh sáng hiệu quả, thu giữ các gốc tự do bị phân hủy bởi quá trình phân hủy quang học và chấm dứt phản ứng phân hủy. Thường được sử dụng trong màng LDPE nông nghiệp. Các loại chính là: bộ ổn định ánh sáng GW -540, GW -544, CW -310, BW -10 LD, bộ ổn định ánh sáng 744, bộ ổn định ánh sáng 622, bộ ổn định ánh sáng 944, v.v. Liều lượng là 0. 02-0. 5 phần trăm.

Fốm yếu

Mục đích chính của việc sử dụng chất độn là chiếm không gian để giảm giá thành. Tất nhiên, một số chất độn cũng tạo cho vật liệu một số tính chất đặc biệt, chẳng hạn như chống cháy, dẫn điện, dẫn nhiệt, độ cứng,… Các chỉ tiêu chính của chất độn là: độ trắng, kích thước hạt, hình dạng hạt và hoạt động bề mặt hạt. Các giống chính bao gồm:

(1) Các muối cacbonat chủ yếu là canxi cacbonat nặng, canxi cacbonat nhẹ và canxi cacbonat hoạt hóa. Nói chung, canxi cacbonat hoạt tính nhẹ được sử dụng trong các cấu hình nhựa PVC;

(2) Đen cacbon như đen kênh khí tự nhiên, đen kênh dẫn khí hỗn hợp, đen lò nung chịu mài mòn cao, đen cacbon nứt nhiệt, đen cacbon axetylen, v.v. Nó chủ yếu được sử dụng để gia cố cao su, và một số giống cũng được sử dụng như chất độn, chẳng hạn như vật liệu polyme dẫn điện và chống tĩnh điện.

(3) Các sunfat bao gồm bari sunfat, canxi sunfat, lithopon,… Chúng được dùng chủ yếu làm chất độn và còn có tác dụng tạo màu. Bari sulfat có thể làm giảm độ truyền qua tia X.

(4) Các oxit kim loại như oxit nhôm, oxit sắt, oxit mangan, oxit kẽm, oxit antimon, oxit magie, oxit sắt, bột từ,… dùng làm chất độn và chất tạo màu.

(5) Bột kim loại như nhôm, đồng, kẽm, đồng, chì và các loại bột khác để trang trí và cải thiện độ dẫn nhiệt. Trong sản xuất hồ sơ nhựa, bột đồng và bột nhôm đôi khi được sử dụng để sản xuất hồ sơ cho cửa sổ nhôm.

(6) Hợp chất chứa silic Cao lanh là loại đất sét được sử dụng phổ biến nhất để làm chất độn. Đất sét cứng có tác dụng gia cố. Talc được dùng làm chất độn.

(7) Các loại sợi, chẳng hạn như sợi thủy tinh, sợi boron, sợi carbon, v.v., được sử dụng làm chất gia cường.

3 cách sử dụng màng trang trí PVC

Giấy chứng nhận của Cục phim PVC Veritas

Giới thiệu về PVC và các chất phụ gia khác nhau

Bạn cũng có thể thích

Gửi yêu cầu

Kiến thức

Giới thiệu về PVC và các chất phụ gia khác nhau

Bạn cũng có thể thích

Gửi yêu cầu